中频真空炉是一种在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热技术对金属材料进行熔炼、浇铸或烧结等处理的设备。以下是其详细介绍：
中频真空炉的加热原理是通过中频电源将工频交流电转换为中频电流，使感应线圈产生交变磁场，该磁场切割金属材料，在金属内部产生涡流，涡流的焦耳热效应使金属迅速发热升温，实现熔炼或烧结等过程。同时，真空系统通过机械泵、罗茨泵、扩散泵等设备，将炉内空气抽出，营造高真空环境，防止金属氧化、吸气等。
真空炉体：多为双层水冷夹套结构，以防止炉体过热，同时配备视镜、测温孔、送料装置等接口，便于观察炉内情况、测量温度和添加物料。
中频感应加热系统：采用中频电源，如 IGBT 变频电源，频率一般在 1~30kHz，搭配高效能铜质感应圈和水冷系统，为金属加热提供能量。
坩埚与浇铸系统：根据熔炼金属种类不同，可选用石墨、氧化铝或钼坩埚等。浇铸系统有可翻转或底注式等形式，配合模具进行精密铸造。
真空系统：通常由粗抽泵（如旋片泵）、高真空泵（如罗茨泵、分子泵）组成，可将炉内真空度抽至 10⁻³~10⁻⁶Pa，满足不同工艺需求。
控制系统：一般采用 PLC + 触摸屏的自动控制方式，可对熔炼温度、时间、真空度、浇铸速度等参数进行精确控制和远程监控，部分还具备数据记录功能。
金属液质量高：真空环境可有效防止金属氧化、脱气，减少杂质和氧化物的侵入，提高金属液的纯净度，生产出的产品性能优良，尤其适合熔炼高温合金、钛合金、稀有金属等高端材料。
温度控制精确：中频感应加热具有加热速度快、温度均匀性好的特点，控温精度可达 ±1℃，能精确控制金属的熔炼和浇铸过程，保证产品质量的稳定性和一致性。
生产灵活性强：熔炼容量一般在 0.5~500kg 之间，可根据生产需求进行调整，适合单件小批量生产，也可用于连续作业，应用范围广泛。
中频真空炉主要用于高端金属材料的精密制备，如高温合金、钛合金、磁性材料、稀有金属及其合金等的熔炼和浇铸，也可用于硬质合金、光电材料、功能陶瓷等的烧结处理，在航空航天、国防军工、电子信息、新能源等领域具有重要应用。