| 核心结构（铁芯） | 无铁芯，感应线圈直接环绕熔池（坩埚），磁路为 “开放型”（磁力线部分外泄） | 有闭合铁芯，铁芯穿过感应线圈和熔池下方的 “通道”，磁路为 “闭合型”（磁力线集中在铁芯内） |
| 工作原理（磁能利用） | 电流通过线圈产生交变磁场，直接切割熔池内的金属，靠 “涡流损耗” 加热熔化，磁能利用率相对较低（约 70%-85%） | 磁场主要通过铁芯传递，金属在 “通道” 内被磁场激励产生涡流，同时铁芯强化磁耦合，磁能利用率更高（约 85%-95%） |
| 熔池状态与熔炼方式 | 熔池为 “开放式”，金属完全处于坩埚内，可一次性装料、熔化后直接倒出（间歇式熔炼为主） | 熔池为 “半封闭式”，金属需通过 “通道” 循环流动，无法完全排空（需保持一定 “底料”，连续式熔炼为主） |
| 适用金属类型 | 对金属流动性要求低，可熔炼固体料、碎料、废料（如废钢、废铜、合金碎块），尤其适合高熔点金属（如钢、铸铁） | 需金属有良好流动性，主要熔炼液体料或易熔金属（如电解铜液、铝液、锌液），不适合固体块状料 |
| 熔炼效率与能耗 | 加热速度快（适合 “快速熔清”），但单位能耗较高（如熔炼 1 吨钢约耗电 600-800kWh） | 加热速度较慢（依赖循环加热），但单位能耗低（如熔炼 1 吨铜约耗电 300-500kWh） |
| 温度与成分控制 | 温度均匀性好（熔池搅拌强），成分调整灵活（可随时补加合金料），适合要求高纯度、复杂成分的合金 | 温度均匀性依赖循环效果，成分调整需连续补料，更适合单一成分、大批量生产（如纯铜、纯铝） |
| 设备规模与维护 | 中小型为主（常见容量 0.1-50 吨），坩埚易损耗（需定期更换），维护成本中等 | 大型为主（常见容量 5-200 吨），通道耐火材料寿命长（一般 1-3 年），但铁芯故障维修难度大、成本高 |