一、核心技术原理

1. 电路拓扑结构系统主要由一套中频电源（含整流器、逆变器）和两个串联的感应线圈组成。整流器将工频交流电（380V/50Hz）转换为直流电，逆变器再将直流电逆变为中频交流电（通常 1-10kHz），通过串联方式为两个感应线圈供电。关键在于功率动态分配技术：通过 PLC 控制系统实时监测两个线圈的负载状态（如温度、电流），调节逆变器输出参数，使功率根据需求在两个线圈间自动分配（例如可按设定比例分配，或优先满足某一线圈的功率需求）。
2. 功率共享实现方式

   • 采用串联谐振电路：两个线圈与补偿电容构成串联谐振回路，利用谐振特性提高功率因数（可达 0.95 以上），减少无功损耗。

   • 动态调节机制：当一个线圈处于保温状态（低功率需求）时，系统可将多余功率自动分配给另一个处于熔炼状态（高功率需求）的线圈，实现能量高效利用。

   • 负载匹配设计：两个线圈的电感参数经过特殊设计，确保串联后总阻抗与中频电源输出阻抗匹配，避免功率反射和设备损耗。

3. 关键技术优势

   • 节能性：相比传统一拖一系统，减少一套电源设备的能耗（如整流、逆变模块的自身损耗），综合节能率可达 10%-15%。

   • 灵活性：可单独运行一个线圈，或同时运行两个线圈并动态调节功率，适应不同生产节奏。

   • 紧凑性：省去一套中频电源，减少设备占地面积，降低安装成本。

二、主要应用场景

1. 铸造行业

   • 双炉协同熔炼：一个线圈用于熔化金属（如废钢、铸铁），另一个线圈用于保温或精炼，实现 “熔炼 - 保温” 连续作业，减少金属液温度波动，提高铸件质量。

   • 小批量多品种生产：可同时熔炼两种不同牌号的合金（如铜合金和铝合金），通过功率分配控制各自的升温速率，满足多样化生产需求。

2. 热处理行业

   • 双工位加热：例如对长轴类零件进行分段加热（两端同时加热或一端加热一端保温），提高处理效率；或对不同规格的工件同时进行淬火、回火处理，灵活匹配生产节拍。

3. 金属回收与提纯

   • 在废金属回收线中，一个线圈用于粗熔（去除杂质），另一个线圈用于精炼（调整成分），通过功率动态分配实现连续化生产，降低工序切换时间。

4. 实验室与小型生产

   • 适用于需要同时进行两种材料加热实验的场景，或小批量、多批次的金属熔炼需求，兼顾效率与灵活性。

三、技术注意事项

1. 负载均衡控制：需精准设计线圈参数和控制系统，避免因两个线圈负载差异过大导致功率分配失衡，影响设备寿命。

2. 保护机制：需配备完善的过流、过压、过温保护，以及线圈短路保护，当其中一个线圈出现故障时，系统能自动切断该回路，保证另一线圈正常运行。

3. 维护要求：串联结构对线圈绝缘性能要求更高（需承受更高电压），需定期检查线圈匝间绝缘和水路冷却系统，防止局部过热。