| 检查方法 | 具体操作 | 密封异常信号 |
|---|---|---|
| 看（视觉观察） | 1. 观察水冷系统管路（含线圈进出水管、水泵连接管、阀门接口）表面及下方地面；2. 查看水箱、过滤器、冷却塔（若有）的焊缝、接口处；3. 观察设备运行时是否有 “细微水雾”（尤其线圈附近，高温下渗漏的水会蒸发成雾）。 | - 管路 / 接口处有明显水滴、水痕（干燥环境下更易发现）；- 地面有不规则水渍（非清洁残留，且随设备运行逐渐扩大）；- 线圈或电源柜附近出现 “局部水雾”（需排除环境潮湿，若仅设备区域有则大概率渗漏）。 |
| 摸（触觉检查） | 1. 停机后（确保断电安全），用干燥的手或纸巾擦拭易渗漏部位（如水管接头、线圈与铜排连接的水路接口）；2. 触摸管路表面（尤其靠近电源柜、线圈的管路），感受是否有 “局部潮湿发凉”（正常管路应干燥，渗漏处因有水渍会比周围温度低）。 | - 纸巾擦拭后变湿、有明显水痕（即使无可见水滴，潮湿也说明密封失效）；- 管路局部 “异常潮湿”（与周围干燥区域形成明显对比，且无清洁水源）。 |
| 查（运行参数） | 1. 查看水冷系统的水位计（水箱或膨胀水箱）：记录开机前水位，运行 1-2 小时后再次查看；2. 观察水温表：对比进水温度与出水温度（正常温差≤5℃），同时关注 “整体水温是否异常升高”。 | - 水位持续下降（排除正常蒸发损耗，若 1 小时内水位下降超过 5mm，大概率存在渗漏）；- 水温异常升高（如进水 25℃，出水却超 40℃，且水泵运行正常，可能因渗漏导致水量不足，散热效率下降）。 |
操作步骤：
关闭水冷系统总电源，排空系统内部分水（保留约 2/3 水量，确保管路充满水且无空气）；
关闭系统所有排水阀、补水阀，在水箱或水泵出口加装压力表（量程需匹配系统正常压力，通常中频炉水冷系统压力为 0.2-0.5MPa）；
启动水泵，将系统压力升至正常工作压力（如 0.3MPa），然后关闭水泵，保压 30 分钟；
观察压力表读数：若压力持续下降（如 30 分钟内下降超过 0.05MPa），说明存在密封渗漏；若压力稳定，则无明显渗漏。
定位技巧：保压期间，重点观察压力下降时 “哪个部位先出现水迹”—— 通常渗漏点会随压力升高，渗漏速度加快，水迹出现时间更早（如接头处先渗，或线圈水路接口处先出现潮湿）。
泡沫检测法：对怀疑渗漏的部位（如阀门密封面、水管接头螺纹处、线圈水路接口），涂抹一层肥皂水或专用检漏泡沫（无腐蚀性），若密封失效，渗漏的气体（或水）会使泡沫产生 “持续气泡”（尤其压力测试时，气泡会明显变大）。
例：线圈与铜排的水路接头若密封垫老化，涂抹泡沫后会出现 “细密连续的小气泡”，而非偶尔单个气泡（排除环境干扰）。
红外测温仪检测：设备运行时，用红外测温仪扫描管路表面（沿水流方向逐段检测），若某段管路局部温度异常偏低（比相邻管路低 3-5℃），且无其他散热源，说明该部位存在渗漏（渗漏的水带走热量，导致局部降温）。
干燥粉检测法：对地面或设备底部易积水的区域，撒一层干燥的滑石粉或面粉，若下方存在渗漏，水会渗透至表面，形成 “明显的湿痕轮廓”，据此可定位渗漏点的大致位置（尤其适用于水箱底部、水泵底座等隐蔽部位）。
线圈水路接口：线圈与进出水管的连接通常用 “卡箍 + 密封垫” 或 “螺纹 + 生料带” 密封，长期振动（熔炼时炉体倾转、线圈发热膨胀）易导致密封垫老化、螺纹松动，需拆卡箍 / 接头检查密封垫是否 “变形、开裂、失去弹性”（若密封垫表面有明显压痕或破损，必为渗漏点）。
水冷电缆接头：中频炉的水冷电缆（连接电源与线圈）两端接口，若密封套老化或紧固螺栓松动，会导致水路渗漏，且渗漏的水易滴入电源柜，需重点检查电缆接口处是否有 “铜绿”（水与铜接触氧化生成，是长期渗漏的标志）。
水箱 / 膨胀水箱焊缝：水箱焊缝若存在 “微小裂纹”（如长期高温、振动导致），渗漏量通常较小，需在水箱装满水后，观察焊缝处是否有 “缓慢渗液”（可用纸巾长时间覆盖，1 小时后查看是否变湿）。
阀门内部密封：阀门（如截止阀、球阀）的内部密封件（如阀芯密封圈）老化，会导致 “内漏”（水从阀门进口漏至出口，表面无明显水迹，但会导致系统压力下降、水量不足），判断方法：关闭阀门后，若阀门出口侧管路仍有水流（或压力无法保压），说明内部密封失效。
“异常必查”：只要出现 “水位下降、局部水迹、水温异常” 任一信号，必须停机排查，避免渗漏的水接触线圈（导致绝缘失效）或电源部件（引发短路）；
“压力优先”：压力测试是最精准的判断方法，尤其对 “微小渗漏”，肉眼观察易遗漏，需结合压力变化锁定；
“长期监测”：即使无明显渗漏，也需每周记录水箱水位、系统压力，若发现 “水位缓慢下降”（如每周下降超过 10mm），需提前排查密封隐患，避免小渗漏发展为大故障。