一、核心技术原理

1. 工频整流：通过三相桥式整流电路，将输入的工频交流电转换为直流电，经滤波电容稳定电压后，为逆变环节提供平滑直流电源；

2. 可控硅逆变：核心可控硅器件组成桥式逆变电路，在触发脉冲控制下高频导通 / 关断，将直流电逆变为设定频率的中频交流电；

3. 感应加热：中频交流电通入中频炉的感应线圈，产生交变磁场，金属工件在磁场中感应生成涡流并产生焦耳热，实现快速升温、熔炼或保温；

4. 闭环控制：通过 PLC 或专用控制模块，实时监测输出功率、中频频率、炉温等参数，自动调节可控硅触发角，确保加热过程稳定、精准。

二、产品核心优势

1. 技术成熟，稳定可靠

• 可控硅器件工业应用历史悠久，耐高压、大电流能力强，适应工业恶劣环境（高温、粉尘、振动）；

• 电路拓扑结构简单，故障率低，维护成本低，平均无故障运行时间（MTBF）可达 8000 小时以上。

2. 高效节能，成本优化

• 电能转换效率高（≥90%），远高于传统电阻加热、燃油加热设备，可降低能耗 30%-50%；

• 功率因数≥0.92，减少无功损耗，降低电网负荷，无需额外配置无功补偿装置。

3. 精准控制，适配性强

• 输出功率（100kW-2000kW）、中频频率（1kHz-10kHz）连续可调，适配不同材质（钢、铁、铜、铝）、不同规格工件的加热需求；

• 支持恒功率、恒温度、恒电流三种控制模式，温度控制精度可达 ±5℃，满足熔炼、锻造、热处理等不同工艺要求。

4. 安全环保，符合标准

• 无明火、无烟尘、无有害气体排放，符合国家环保法规（GB/T 30839-2014《工业电热设备 节能监测方法》）；

• 具备过流、过压、过温、缺水、缺相、短路等多重保护功能，杜绝设备损坏和安全事故。

三、主要应用场景

1. 金属熔炼

• 黑色金属：铸铁、铸钢、合金钢的熔炼（适用于铸造厂、机械厂）；

• 有色金属：铜、铝、锌、铅等合金的熔炼（适用于有色金属加工厂、再生资源回收企业）。

2. 热加工预处理

• 锻造加热：钢坯、锻件的透热加热（温度 1100-1250℃），为模锻、自由锻提供工艺保障；

• 轧制加热：钢管、钢板、型钢的坯料加热，适配轧钢生产线。

3. 金属热处理

• 淬火、回火、正火：齿轮、轴类、刀具等零部件的表面或整体热处理，提升硬度和耐磨性；

• 焊接预热：大型结构件、管道焊接前的均匀预热，防止焊接裂纹。

4. 保温与补温

• 浇铸保温：保持熔炉内金属液温度稳定，确保浇铸质量；

• 工件补温：对冷却后的工件二次加热，满足后续加工工艺要求。