中频熔铝炉是一种利用中频电流（频率通常在150Hz - 2500Hz）的电磁感应原理来熔炼铝及铝合金的工业炉。

它属于感应电炉的一种，是现代铝铸造、压铸和铝制品行业中最主流、最高效的熔炼设备。

2. 工作原理：电磁感应

其核心工作原理是电磁感应和电热效应。

产生交变磁场：中频电源将工频（50/60Hz）交流电转换为中频交流电，并将其输送到感应线圈（铜管绕制）上。

感应涡流：穿过线圈的交变电流会产生一个同样频率的强大交变磁场。这个磁场穿过由耐火材料包裹的炉膛（坩埚），作用于内部的铝料。

产生热量：铝料是良导体，在交变磁场中会感应出强大的涡流（eddy current）。由于铝料自身存在电阻，这些涡流在流动时会遇到阻力，从而将电能转化为热能（焦耳热），使铝料自身发热并最终熔化。

电磁搅拌：交变磁场还会对熔融的铝液产生一个电磁力，使其在炉内自然循环搅动。这个作用被称为“电磁搅拌”，它能使铝液成分和温度更加均匀，减少杂质偏析。

3. 核心优势：

与传统的燃油、燃气反射炉或电阻炉相比，中频熔铝炉具有显著优势：

高效节能：热量直接在铝料内部产生，热效率极高（可达60%以上），避免了火焰炉大量的散热损失。相比燃油/燃气炉，节能约20%-40%。

熔化速度快：功率密度高，加热迅速，从冷料到完全熔化所需时间短，提高了生产效率。

金属烧损少，成分均匀：由于没有火焰的直接冲击，且熔化过程在相对封闭的环境中进行，铝的氧化烧损率低（通常<1.5%）。电磁搅拌确保了合金成分均匀。

工作环境好：无烟尘、无噪音、热辐射小，极大地改善了工人的操作环境。

操作灵活：启停方便，可以满足间歇性生产的需求。炉子可以完全倒空，方便更换合金牌号。

自动化程度高：易于与温度控制、投料等系统集成，实现自动化生产。

熔炼质量高：得益于电磁搅拌和可控的加热过程，铝液含气量低，铸件质量好。

4.应用领域：

中频熔铝炉广泛应用于所有需要熔化和保温铝液的行业：

铝合金压铸：汽车、摩托车、3C产品（手机、电脑）的零部件。

铝合金铸造：重力铸造、低压铸造，用于生产轮毂、发动机壳体等。

铝型材挤压：熔炼铸棒。

再生铝回收：回收利用废铝、铝屑。

电线电缆及铝制品：生产铝杆、铝板、铝箔等。