工作原理
利用光纤传感器的光时域反射（OTDR）原理和温度敏感特性，将光纤探头预埋或贴合在炉衬胶泥层内，温度变化会导致光纤折射率改变，通过信号处理器解析光信号衰减量，转化为精准温度数据。安装与监测步骤
按炉型设计将耐高温光纤（耐温≥1200℃）绕制于中频线圈与炉衬之间，探头距感应器 50-100mm，确保与胶泥层紧密贴合，光纤弯曲半径≥30mm，避免断裂。
光纤另一端连接信号处理主机，通电后实时采集温度数据，生成炉衬温度分布云图，设置多级报警阈值（如炉衬正常温度、预警温度、紧急停机温度）。
日常监测中，重点关注温度曲线变化：炉衬侵蚀变薄时，对应区域温度会呈持续上升趋势，系统自动触发声光报警与停机联动。
核心优势
分布式多点监测，可覆盖整个炉衬区域；抗电磁干扰能力强（适配中频炉强电磁环境）；响应速度快（≤2s），无迟滞性；使用寿命长，可伴随炉衬全周期使用。工作原理
利用热电偶的热电效应，两种不同材质的金属导体组成闭合回路，温度变化时产生热电势，通过变送器转化为温度数值。安装与监测步骤
选用耐高温热电偶（如铂铑热电偶，耐温 1300-1600℃），在炉衬砌筑时预埋在易侵蚀部位（如炉底、炉腰等），探头需用耐火胶泥包裹防护，避免直接接触熔融金属。
热电偶信号需经屏蔽电缆传输（远离中频线圈，减少电磁干扰），接入温控仪表或 PLC 系统，实时显示单点温度数据。
定期校准热电偶精度，防止因高温氧化、机械磨损导致的测量偏差。
局限性
仅能实现单点或少量点位监测，无法反映炉衬整体温度分布；抗电磁干扰能力弱，需做好屏蔽措施；探头易损坏，需定期更换。工作原理
利用红外测温仪接收炉衬外表面发射的红外辐射能量，通过能量与温度的换算关系，测量表面温度值。操作要点
停炉状态下，使用便携式红外测温仪对炉衬外表面进行扫描式测量，重点检测炉底、炉壁等部位的温度差异，温度异常偏高区域，往往对应炉衬内部侵蚀变薄位置。
测量时需保持测温仪与炉体表面的垂直距离，避免粉尘、烟雾遮挡，同时设置合适的发射率参数（参考炉衬材质的发射率手册）。
局限性
受环境因素影响大（如粉尘、温度、距离）；仅能测量外表面温度，无法反映炉衬内部真实温度；无法实现实时在线监测，适合定期巡检使用。操作步骤
炉衬砌筑时，在不同深度预埋专用测温块（耐火材质，内置温度标识层），当炉衬使用至一定周期后，拆炉取出测温块，通过观察标识层的变化，判断不同深度的最高承受温度，进而评估炉衬剩余使用寿命。适用场景
配合在线监测数据，进行炉衬寿命的综合评估，为炉衬更换周期提供依据。温度趋势判断：正常炉衬的温度曲线稳定，无明显波动；若某区域温度短期内快速上升，需立即停炉检查炉衬是否开裂或侵蚀。
报警阈值优化：根据炉衬材质（如酸性炉衬、碱性炉衬）、熔炼物料、使用频率，动态调整报警阈值，避免误报或漏报。
数据台账管理：建立炉衬温度监测台账，记录每次熔炼的温度数据、报警情况，通过历史数据对比，预判炉衬使用寿命。