中频透热炉简化版维护保养规程
本规程围绕设备五大核心部件，按“日常-定期-换季”梳理关键保养动作，兼顾实操性与安全性，适用于车间快速落地执行，核心原则：轻维护、勤检查、按周期、防故障。
一、日常维护（每班/每日，操作人员执行，10分钟内完成）
感应系统：用低压压缩空气清理线圈内氧化皮、碎屑；检查线圈绝缘层无破损、放电，固定螺栓无松动。
冷却系统：确认水箱水位≥2/3、水质清澈，管路无漏水；记录进水压力（0.2-0.4MPa）、水温（进水≤35℃，出水≤55℃），超标立即排查。
输送系统：清理辊道、上下料机构杂物，保证运转顺畅；检查链条/皮带无松动，辊道挡板无移位，轴承加注少量耐高温润滑油。
电气与温控：检查电源柜指示灯、急停开关灵敏，柜内风扇无积尘；清洁红外测温仪镜头，确保测温精准、无偏移。
记录交接：简要记录运行参数、异常现象，做好班间交接。
二、定期保养（专业维修工执行，按周期专项操作）
（一）每周（停机后30分钟）
紧固电源柜、线圈接线螺栓；检查熔断器、断路器无烧蚀；为输送机构链条、齿轮、轴承加注耐高温锂基润滑脂；校准红外测温仪，误差控制在±5℃内。
（二）每月（停机断电，1-2小时）
更换变质冷却水（PH值7-8.5），清理水箱滤网；用500V兆欧表检测线圈绝缘电阻（≥500MΩ）；校正线圈同心度，调整辊道水平度，跑偏量≤2mm/m。
（三）季度（2-3小时，全面检测）
检测接地电阻（≤4Ω），加固接地装置；清洗冷却管路除垢；检查电容容量（偏差≤5%）、晶闸管性能；更换磨损轴承、齿轮，加固防护装置。
（四）年度（停产4-6小时，深度检修）
更换老化电缆、绝缘部件，修复线圈绝缘；更换磨损机械部件，校准上下料定位精度（误差≤1mm）；全面标定温控系统，整机空载+带料试运行达标后复产。
三、换季专项防护
（一）冬季
停用后排空冷却系统积水，连续生产需加防冻液（冰点≤-20℃）；更换低温型润滑脂；电源柜内放干燥剂防潮，开机前通风10分钟。
（二）夏季
强化冷却系统散热（加装散热风扇/冷却塔）；清理电源柜积尘，保证散热；避免高温时段满负荷运行，适时停机降温。
四、易损件更换要点
核心易损件：电容、晶闸管（2-3年）、水泵密封件（1年）、辊道轴承（1-2年）、测温仪探头（2-3年），按寿命或磨损标准更换（如电容偏差＞5%、轴承异响立即更换）。
更换要求：停机断电挂牌，用原厂规格件，更换后调试校准，做好记录追溯。
五、核心禁忌与安全
严禁带电打开电源柜、拆卸冷却管路，电气检测需断电无负荷。
线圈清理禁用金属工具敲击，压缩空气压力≤0.4MPa，避免损坏绝缘。
保养时穿戴绝缘、防烫防护用品，现场配备干粉灭火器，完工后恢复防护装置再试运行。