企业背景：小型贵金属（金、银）回收企业，原用双独立小功率中频炉，存在交叉污染、成分控制难、效率低问题。
设备配置：800kW 串联一拖二中频电源、2 台 1 吨钢壳炉、真空精炼组件、成分在线检测系统。
应用模式：A 炉粗熔（去除杂质，1200℃），B 炉精炼（调整成分，1100℃），功率分配 50% - 50%，实现 “粗熔 - 精炼” 连续化，避免炉料转移污染，精准控制纯度。
实施效果
纯度：贵金属纯度从 99.5% 提升至 99.99%，符合行业标准。
效率：处理周期从 8 小时 / 批次缩短至 5 小时 / 批次，日处理量从 300kg 增至 500kg。
成本：减少炉料损耗，回收率提升 2%，年增收超 50 万元。
核心价值：双炉独立控制，适配小批量多品种贵金属回收，串联谐振损耗低，适合精密熔炼场景。
| 项目 | 核心共性 | 选型关键 |
|---|---|---|
| 功率分配 | 动态可调（50%-50%、70%-30% 等），适配一熔一保 / 双熔 | 按单炉最大容量 ×1.2 计算总功率，如 3 吨炉配 2200kW |
| 节能逻辑 | 串联谐振功率因数≥0.95，较普通中频炉节电 20% 左右 | 优先选 12 脉整流，抑制谐波，减少电网干扰 |
| 稳定运行 | 串联逆变重载启动成功率 100%，故障保护完善 | 线圈电感匹配，水冷系统独立，定期维护电容与晶闸管 |