| 对比项 | 透热炉 | 普通中频炉（以熔炼炉为主） |
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| 本质定位 | 中频炉的加热专用机型 | 中频感应设备的通用类别，含熔炼、加热、淬火等多种用途 |
| 核心目标 | 实现金属工件从表面到芯部的均匀升温，达到热加工温度（不熔化） | 实现金属材料的完全熔化，用于铸造、合金冶炼或保温 |
| 温度控制 | 精确控制在锻造 / 热成型温度（钢：1100-1250℃），严禁过烧 | 需达到金属熔点以上（钢：1500-1650℃），确保完全熔化 |
利用电磁感应使工件内部产生涡流，实现从内到外的穿透加热
严格控制集肤效应深度，确保芯表温差≤30℃，满足热加工对组织均匀性的要求
加热速度快（比传统炉快 3-10 倍），氧化脱碳少（氧化损失≤0.5%）
同样基于电磁感应原理，但更注重电磁搅拌作用，促进金属成分均匀化
加热目标是快速熔化，对芯表温差要求较低，更关注熔化效率与金属纯度
| 参数 | 透热炉 | 中频熔炼炉 |
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| 工作频率 | 300Hz-10kHz，根据工件直径调整（直径越大频率越低） | 通常 1kHz-8kHz，兼顾熔化效率与搅拌效果 |
| 功率密度 | 较低（避免局部过热） | 较高（快速熔化金属） |
| 加热时间 | 较短（以透热为目标） | 较长（需完成熔化、升温、保温、成分调整） |
| 冷却系统 | 重点冷却感应线圈，工件自然散热 | 全面冷却线圈、坩埚、炉体，防止高温损坏 |
感应线圈为长条形连续加热设计（500-1000mm），适配棒料连续通过
线圈内径与工件直径匹配度高，保证磁场均匀穿透
常配备送料 / 出料机构，实现自动化连续加热
感应线圈为圆形坩埚式设计，围绕坩埚形成环形磁场
线圈匝数与截面积根据熔炼量和金属种类优化
配备炉盖和倾倒机构，便于加料、测温取样和出钢
无坩埚，工件直接通过感应线圈，节省材料与能耗
必备红外测温仪和温控系统，实时监控工件温度，精确控制加热进程
多采用连续加热模式，负载稳定，设备利用率高
必须配备耐高温坩埚（石墨、石英或耐火材料），承载熔融金属
需配置炉衬保护炉体，防止高温腐蚀
配备漏炉报警系统，保障安全生产
锻造行业：棒料、钢坯、圆钢锻前加热（最主要应用）
热处理：调质、正火、退火前整体加热，改善金属组织性能
热成型：管材穿孔、型材挤压、热轧前加热
有色金属加工：铜锭、铝棒等热加工前均匀加热
铸造行业：铸铁、铸钢、铸铝等金属熔炼，用于砂型铸造、精密铸造
合金冶炼：特种钢、高温合金、有色金属合金的配制与提纯
金属回收：废钢、废铜、废铝等废旧金属的重熔再生
保温应用：连铸连轧生产线中钢水保温，确保连续浇注
| 选型维度 | 透热炉适用场景 | 中频熔炼炉适用场景 |
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| 工件状态 | 固态金属加热（棒料、钢坯、型材） | 金属熔化（固态原料→液态金属） |
| 产能需求 | 适合连续化生产（如锻造生产线） | 适合批次化生产（如铸造厂按炉次生产） |
| 质量要求 | 注重工件组织均匀性和表面质量（氧化脱碳少） | 注重金属成分均匀性和纯净度（杂质少） |
| 能耗考量 | 电能利用率 60-70%，适合对能耗敏感的热加工企业 | 电能利用率 50-65%，适合对熔化效率要求高的企业 |
若您从事锻造、热成型或热处理行业，需要对金属工件进行整体加热准备，应选择中频透热炉，并根据工件直径、材质和产量选择合适频率与功率
若您从事铸造、合金冶炼或金属回收行业，需要将金属材料完全熔化，应选择中频熔炼炉，并根据熔炼量、金属种类和纯度要求配置相应设备