核心结构

1. 中频电源与感应系统：三相整流 + 逆变的中频电源（常用 IGBT 模块），围绕炉衬的水冷感应线圈，实现金属液的加热与恒温保温；无铁芯结构，磁场均匀。

2. 炉体与炉衬：耐高温耐火材料筑成的坩埚，底部设浇注通道与塞杯；炉衬需抗冲刷、抗热震，防止漏液。

3. 底注控制系统：耐火塞棒 + 塞杯配合，通过电动 / 气动 / 液压机构控制塞棒升降，实现浇注的通断与流速无级调节；底部浇注口配有导流管。

4. 行走与定位机构：大车 + 小车双轴移动，便于对准铸型浇口；部分带应急排液口。

5. 辅助系统：测温 / 控温、随流孕育装置、水冷循环、PLC 自动化控制。

工作原理

1. 中频电源输出中频交流电，在感应线圈中产生交变磁场，使炉内金属液产生涡流并自热，维持设定浇注温度；

2. 浇注时，驱动机构提升 / 下降塞棒，通过塞棒与塞杯的环形间隙控制铁水 / 钢水流出速度；

3. 行走机构将炉体精准定位到铸型上方，金属液从底部平稳充型；

4. 全程闭环控温，避免温度波动影响铸件质量。

核心优势

1. 挡渣效果极佳：底注使熔渣浮在金属液表面，不易随液流进入型腔，显著减少夹渣缺陷；

2. 充型平稳、无飞溅：流速可控，减少卷气，提升铸件致密度；

3. 温度均匀稳定：中频感应持续保温，避免转运过程中的温降；

4. 自动化程度高：可与造型线联动，实现无人值守连续浇注，降低劳动强度；

5. 金属利用率提升：减少飞溅与余料浪费。

适用场景与局限性

• 适用：灰铸铁、球墨铸铁、铸钢件的大批量流水线生产（如汽车零部件铸造线）；

• 局限：炉衬与塞棒易受高温金属液侵蚀，需定期更换；设备初期投入比普通浇包高；不适用于小批量、多品种频繁切换的工况。

日常维护要点

1. 定期检查并更换耐火炉衬、塞棒、塞杯；

2. 确保水冷系统无泄漏、流量正常，防止线圈烧损；

3. 校准测温与控温系统，避免超温或温度不足；

4. 清洁浇注通道，防止结渣堵塞。