一、严格限制炉体接触与移动（防外力冲击）

• 禁止物理触碰与振动

  • 冷却期间严禁人员攀爬、倚靠炉体，或在炉体表面放置重物。

  • 暂停周边行车、破碎机、冲压等强振动设备作业，切断振动传递。

  • 炉温未降至200℃以下，绝对禁止移动炉体、调整支撑或倾炉机构。

  
  

• 设置物理隔离

  • 炉体周围划定1.5–2 米警戒区，用警戒线、警示牌明确 “冷却中，禁止靠近 / 操作”。

  
  

二、严禁对炉衬施加直接机械外力（防敲击 / 剥离）

• 禁止强制清理残留金属

  • 炉内若有凝固金属黏结炉衬，严禁用钢钎、锤子、撬棍强行敲击剥离。

  • 待炉温降至室温后，再用二次加热熔化或专用工具轻柔清理。

  
  

• 控制外部机械作业

  • 冷却过程中，炉体附近禁止焊接、切割、吊装、锤击等产生冲击 / 振动的作业。

  • 如需检修炉体外部部件，必须等炉温降至室温并做好防护。

  
  

三、规范炉体与倾动操作（防结构应力）

• 冷却期间禁止倾炉

  • 高温炉衬强度低、脆性大，倾动会产生巨大剪切力与弯曲应力，极易导致炉衬开裂、剥落。

  • 仅在炉温 **≤200℃** 且确认安全后，方可进行倾炉测试或检修。

  
  

• 保持炉体稳定

  • 冷却全程保持炉体水平，禁止倾斜、晃动或受力不均。

  • 检查并固定炉盖、炉口密封件，防止松动掉落砸伤炉衬。

  
  

四、做好缓冷与密封（减少热应力叠加机械损伤）

• 空炉 + 盖炉盖缓冷

  • 停炉前尽量倒空金属液，避免冷凝收缩拉裂炉衬。

  • 冷却时必须盖好炉盖，必要时加石棉板 / 保温层，让炉衬均匀、缓慢降温，减少温差裂纹。

  
  

• 控制冷却介质

  • 感应器冷却水按规程逐步减小流量，严禁突然停水或强风直吹炉衬。

  • 禁止向高温炉衬喷水、吹压缩空气强制冷却。

  
  

五、冷却过程中的检查与维护（早发现、早处理）

• 冷却期间定期观察炉衬有无裂纹、剥落、松动迹象。

• 发现异常立即停止一切机械操作，待炉温降低后评估并修复。

• 炉温降至100℃以下，方可关闭感应器冷却水并进行后续维护。