一、最核心因素：电源频率（决定性）

• 频率越低 → 加热越深

• 频率越高 → 加热越浅

• 工频 50Hz：透入深，可达十几～几十 mm

• 中频 1kHz～10kHz：深度 2～10mm，最适合常规淬火

• 超音频 20～100kHz：浅淬硬层 0.5～3mm

• 高频 100kHz 以上：极浅，0.1～1.5mm

二、工件材料本身：电阻率 & 磁导率

1. 电阻率越大 → 加热越深

   相同频率下，高碳钢、合金钢比低碳钢透入略深。

   
   

2. 磁性材料（铁磁体）加热更深

   钢材在居里点 768℃以下是铁磁性，透入深度小；
   超过 768℃失去磁性，透入深度突然变大。
   → 这就是为什么淬火加热时，表层一到温，热会往里传得更快。

   
   

三、加热时间（保温时间）

• 加热时间越长 → 热量通过热传导往内部扩散越多 → 有效淬硬层变深

• 时间太短 → 只热表面，淬硬层浅

四、加热功率密度

• 功率密度大 → 升温快 → 热来不及向内扩散 → 淬硬层偏浅

• 功率密度小 → 升温慢 → 热传导充分 → 淬硬层偏深

五、感应线圈与工件的间隙

• 间隙越小 → 耦合越好 → 加热集中 → 淬硬层更均匀、略浅

• 间隙过大 → 能量发散 → 加热慢、热扩散多 → 淬硬层偏深但效率低

六、工件形状与尺寸

• 直径 / 厚度越小 → 加热越容易透心 → 相对 “加热深度” 更深

• 大直径工件 → 表面加热，深度主要由频率决定

• 尖角、棱角 → 电流集中 → 加热更深、更容易过热

七、冷却速度（影响最终 “有效淬硬层”）

• 冷却越快 → 马氏体转变越深 → 有效淬硬层越深

• 冷却不足 → 即使加热很深，也淬不上硬度

简单总结（方便记）

1. 频率越低 → 加热越深（最关键）

2. 加热时间越长 → 越深

3. 功率越小 → 越深

4. 材料电阻率越高 → 越深

5. 冷却越强 → 最终淬硬层越深

6. 线圈间隙越大 → 越深但效率差